首先，鉛黃銅管在加工前不能夠有裂紋、扭曲、不圓變形、在出廠時就做過有缺陷標(biāo)記，他在加工前必須要保證內(nèi)表面的清潔、無水無油。其次，管路的加工是按照設(shè)計的圖紙來加工的，所以銅管的加工形狀和尺寸都應(yīng)該符合要求，斷口處的直徑改變必須控制在鋼管標(biāo)準(zhǔn)直徑的百分之二以內(nèi)，除此之外，斷口處也不能有飛邊、毛刺。管件本身也必須脫油，內(nèi)外表面都要潔凈，因?yàn)殇摴芗庸な且患?xì)致的活，所以誤差的控制以及工件的精密度都是非常高的，如果銅管之間需要焊接的話，那焊接的過程必須進(jìn)行充氮保護(hù)。

　　銅管加工后的處理

　　我們在市場上看到的銅管加工的產(chǎn)品都是完 美的成品，在出廠前會進(jìn)行一些細(xì)節(jié)的處理，例如銅管的下料和去毛刺，有時候?yàn)榱松a(chǎn)一定外形的銅管，也會對銅管進(jìn)行彎曲這個操作;在下料和去毛刺的過程中會使用到鉛黃銅管修邊器、割管刀、有效直尺等工具，操作過程中是先把鋼管定位固定，再用割刀拆下，在切割的過程中，銅管一定要均勻的進(jìn)給，這樣切口才能平齊且不發(fā)生變形，為了使管口圓滑，下料以后要用銅管修邊器來去毛刺，除掉內(nèi)外表面的雜物要用0.3~0.5Mpa的干燥壓縮空氣除掉雜物。

　　銅管喇叭口的制作

　　首先將制作達(dá)標(biāo)的黃銅管一配套的銅納子，然后再放入到給鉛黃銅管喇叭口擴(kuò)口的專用工具中，夾緊夾具，在擴(kuò)口器尖上涂些空調(diào)冷凍油，然后順時針擰緊四分之三圈，再退四分之一圈，如此往復(fù)，直到擴(kuò)口達(dá)到規(guī)格。擴(kuò)口形成后，喇叭口的接觸面應(yīng)該是光滑平整、厚度均勻的，不能有明顯的裂痕和偏斜不正的缺陷。

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